Мы работаем более 30 лет с  различными изделиями из металла. Используем прогрессивные разработки, чтобы клиент мог получить качественное изделие за умеренную цену.

​

Для производства ворот, навесов используется самое современное и совершенное оборудование, а именно,

- нарезка труб производится на станке, с длиной станины 10 метров, с размерной кареткой и поворотной угловой режущей головкой, что позволяет очень быстро произвести нарезку профтруб без рулеток, чертилок и лишних движений.

- нарезка производится по чертежам, полученных в программах, которые автоматически выдают деталировки всех длин нарезок и углов.

- сборка ворот производится в специальном стапеле, в котором трубы приобретают автоматически четкую осевую ориентацию, правильные углы, диагонали и т.д. 

- сварка производится полуавтоматом, причем рукав с помощью специальных приспособлений всегда подается сверху в любую точку цеха.

- для быстроты выполняемых работ используются шаблоны, кондуктора, прищепки, струбцины под каждый вид операции.

- перегрузочные работы выполняются с помощью электро-кранбалки  и ручной цепной тали.

- при сборке индивидуальных конструкций у нас, продумывается правильность каждого движения сборщика за несколько шагов вперед, отрабатывается неспеша, корректируется, затем автоматически выполняеются верно отработанные движения.

​

Все эти разработки позволяют за недорогую цену оказывать наши услуги. К примеру, изготовление откатных ворот того же качества с покраской в полевых условиях "электродами - болгаркой", отнимет не менее 3-х дней работы в пересчете на одного работника, у нас же, один работник за одну смену спокойно, не напрягаясь, выполняет этот объем.

​

 Наша подготовка производства ведется по прогрессивным технологиям:

 - Разработка и расчет в Solid Edge плоских и объемных форм.

 - Автоматическая разработка индивидуальных проектов.

 - Автоматическое управление процессами производства.

 - Теория механизмов и машин.

 - Допуски и посадки, теория и таблицы.

 - Законы сопромата и сортамент профтруб.

 - Согласования с заказчиком всех этапов - результата замера, рабочего чертежа, карт согласования, хода производственного процесса.

​

 Используется большой опыт:

 - Слесарного и токарного дела.

 - Электросварочных работ.

 - Изготовления и сборки узлов механизмов.

 - Покрасочных работ.